地址：中國·安徽省安慶市紡織南路80號
聯(lián)系人：王暉 祖國澤 江 軍
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安徽華茂紡織股份有限公司一分廠設(shè)備外協(xié)安裝招標(biāo)文件
安徽華茂紡織股份有限公司一分廠工程整套設(shè)備外協(xié)安裝工作對外進行承包，現(xiàn)將有關(guān)事項說明如下 ：
一、 標(biāo)的具體內(nèi)容：
|
序號 |
設(shè)備名稱 |
型號、規(guī)格 |
單 位 |
數(shù)量 |
備 注 |
|
1 |
清鋼聯(lián)(青島宏大) |
JWF1011 |
套 |
2 |
一機二線 |
|
2 |
梳棉(青島宏大) |
JWF1213 |
臺 |
70 |
|
|
3 |
清梳聯(lián)電氣 |
套 |
2 |
二套清梳聯(lián)電氣 |
|
|
4 |
精梳(立達) |
E86 |
臺 |
32 |
|
|
5 |
條卷（立達） |
E36 |
套 |
2 |
|
|
6 |
立達自動運輸系統(tǒng) |
套 |
4 |
||
|
7 |
粗細(xì)聯(lián)(青島環(huán)球)180錠 |
CMT1801 |
套 |
10 |
含12臺粗細(xì)聯(lián)軌道、10臺尾紗機、1臺打包機、144臺細(xì)紗機頭進尾出軌道系統(tǒng) |
|
8 |
細(xì)紗機(常州同和) |
TH598J-FT3 1008錠 |
臺 |
128 |
吊錠及軌道部分在粗細(xì)聯(lián)項目內(nèi)，細(xì)紗機機安裝要求整臺車按照標(biāo)準(zhǔn)開出。 |
二、 安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)（見附件）
三、 投標(biāo)要求：
1、投標(biāo)人必須是專業(yè)設(shè)備安裝公司
2、投標(biāo)人具有五個及以上安裝10萬錠紡織企業(yè)的成功案例，并提供合同復(fù)印件或影音件
3、在近3年內(nèi)過往的經(jīng)營活動中沒有重大違法紀(jì)錄和限制投標(biāo)的情形
4、本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)
5、本項目要求安裝日期從7月1日開始，9月底結(jié)束（除48臺細(xì)紗機以外，48臺細(xì)紗機要求10月20日結(jié)束并開車。）
6、本項目所有安裝的機器要求投標(biāo)方將所有機臺、錠子全部投料生產(chǎn)合格后交付，之前的試車試驗及投料的準(zhǔn)備工作全部包含在安裝內(nèi)。
四、投標(biāo)說明：
1、投標(biāo)邀請
（1）有意向的合格投標(biāo)人可以從安徽華茂紡織股份有限公司招標(biāo)辦獲取相關(guān)信息。
（2）投標(biāo)單位需將投標(biāo)單位簡介、投標(biāo)人身份證復(fù)印件、有法人代表簽字或蓋紅章的法人及投標(biāo)人身份證復(fù)印件、委托書（不是法人親自參加投標(biāo)的，需提供加蓋投標(biāo)單位紅章的法人委托書）、企業(yè)相關(guān)資質(zhì)、及開標(biāo)一覽表。
（3）本項目報名截止時間2019年4月25日；定于2019年 4月 日，在華茂公司會議室進行公開開標(biāo)。
（4）報名聯(lián)系方式：
招（議）標(biāo)單位：安徽華茂紡織股份有限公司
詳細(xì)地址：安徽省安慶市紡織南路80號 聯(lián)系人：楊先生 電話：0556-5919883 18155670616 傳真：0556-5919900
（5）物資處聯(lián)系人：楊先生13855614979
2、投標(biāo)書的編制與遞交：
（1）標(biāo)書提交具體要求見投標(biāo)邀請的第二條。
（2）標(biāo)書內(nèi)容：
*企業(yè)經(jīng)營資質(zhì)、法人簽名的授權(quán)委托書
*開標(biāo)一覽表（安裝方案、價格、工期等）；
*同類工程業(yè)績表；
（3）投標(biāo)截止期：2019年4月 25日。
3、對于中標(biāo)單位，本企業(yè)只提供午餐，其他中標(biāo)單位自理
三、付款方式：按工程完成進度的情況分期結(jié)算，要求投標(biāo)方根據(jù)需方的進度表和到貨計劃排出總體交車進度表，若延誤工程總進度，按合同總款延期每天扣罰千分之三,延期達到30天，需方可以隨時無條件解除合同，一切責(zé)任由投標(biāo)方承擔(dān)。
安徽華茂紡織股份有限公司
2019年4月 15日
附件：安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)
清梳聯(lián)各單機安裝驗收要求
一、設(shè)備安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)：
JWF1011往復(fù)抓包機
- 軌道單側(cè)直線度≤0.5mm，兩只軌道水平 縱向0.05~0.08mm/m，橫向0.05~0.08mm/m，累計不超過0.50mm。
- 兩軌道平行度為0.05~0.08mm/m。
2、 軌道滾輪間隙不超過≤1.5mm。
3、 設(shè)備完好。
4、 安全措施完好。
JWF0007-70重物分離器
- 縱橫向水平0.10~0.50mm/。
- 設(shè)備完好。
- 安全措施完好。
JWF1107單軸流開棉機
- 縱橫向水平0.05~0.08mm/m。
- 設(shè)備完好。
- 安全措施完好。
JWF1029多倉混棉機
- 縱橫向水平0.05~0.08mm/m。
- 四角垂直誤差不超過2mm。
- 中心線不超過2mm。
- 設(shè)備完好。
- 安全措施完好。
JWF1115精開棉機
- 縱橫向水平0.05~0.08mm/m。
- 中心線偏差不超過2mm。
- 設(shè)備完好。
- 安全措施完好。
JWF1213梳棉機
- 梳棉機中心線以廠房立柱為基準(zhǔn)，各單機以梳棉機前側(cè)線參考。
- 梳棉機機框做六點水平，要求在≤0.04mm/m以內(nèi)。
- 道夫動平衡要求在≤0.10mm以內(nèi)。
4、道夫墻板做四點隔距，要求在19 ~ 22英絲范圍以內(nèi),要求前后左右一致。
5、錫林墻板做四點隔距，要求誤差在0.80~ 1.20mm范圍以內(nèi)，四角隔距，要求前兩角相等或后兩角相等，或前兩角加主動側(cè)一角相等，墻板主動側(cè)中心線必須與機框中心線對齊被動側(cè)前后中心線可相差0.5mm。
6、圈條器地盤做交差水平，要求在≤0.10mm/m以內(nèi)。
7、棉箱電器柜的縱橫向水平要求在≤0.10mm/m以內(nèi)。
8、梳棉機蓋板與錫林隔距要求在±1英絲，道夫與錫林隔距要求在
英絲，前后固定蓋板隔距要求在±1英絲，其他隔距要求在
英絲。
9、設(shè)備完好。
10、安全措施完好。
注:清梳聯(lián)各單機的上車工藝按技質(zhì)處開出的工藝單為準(zhǔn)。
二、驗收技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)：
1、梳棉產(chǎn)量:細(xì)絨棉≥70公斤/時。生條定量細(xì)絨棉≥30克/5米。JWF1213出條速度大于250米/分。
2、清花產(chǎn)量： 1500公斤/時
3、生條重量不勻率:外不勻率(5米) CV%≤1.5%；內(nèi)不勻率(5米) CV%≤1.2%
4、電子條干CV%≤5.0%
5、棉結(jié)（用AFIS測試）棉結(jié)絕對粒數(shù)細(xì)絨面≤30；棉結(jié)絕對粒數(shù)長絨面≤28；棉結(jié)去除率≥90%
6、短絨率（用AFIS測試）短絨清除率: ≥1%；總落棉率: ≤6%
7、機械波情況：無機械波
條并卷機安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)
一、設(shè)備安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)：
|
序號 |
檢 查 項 目 |
允許限度（mm） |
檢查方法 |
|
|
1 |
機架縱、橫向水平 |
0.05/1000 |
用水平尺 |
|
|
2 |
機架前后、左右與位置線差異 |
1 |
用直尺 |
|
|
3 |
成卷羅拉軸向水平 |
0.05/1000 |
用水平尺 |
|
|
4 |
成卷羅拉在機架中位差異 |
0.25 |
用專用工具、塞尺 |
|
|
5 |
筒管與成卷羅拉間隙差異 |
0.40 |
用標(biāo)準(zhǔn)筒管、塞尺 |
|
|
7 |
成卷羅拉兩端與夾盤四角間隙差異 |
1 |
用標(biāo)準(zhǔn)筒管、塞尺 |
|
|
8 |
制動輪（磨擦盤）加壓位置重量 不符規(guī)定 |
不允許 |
目視 |
|
|
9 |
緊壓輥水平 |
0.20/1000 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
10 |
牽伸羅拉跳動 |
0.05 |
用百分表 |
|
|
11 |
牽伸羅拉與軸承間隙 |
0.20 |
用塞尺 |
|
|
12 |
牽伸羅拉隔距 |
+0.08 0 |
用專用工具、塞尺 |
|
|
13 |
牽伸羅拉水平軸 向 |
0.25/1000 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
14 |
牽伸羅拉水平橫 向 |
0.05 |
用水平尺、塞尺 |
|
|
15 |
導(dǎo)條輥跳動 |
0.12 |
用百分表 |
|
|
16 |
導(dǎo)條壓輥位置差異 |
1 |
目視、尺量 |
|
|
17 |
導(dǎo)條釘檔位置差異 |
±1 |
目視、尺量 |
|
|
18 |
成卷羅拉、壓輥與導(dǎo)棉板位置不符規(guī)定 |
不允許 |
目視、尺量 |
|
|
19 |
壓輥、前牽伸羅拉與棉條托板位置不規(guī)定 |
不允許 |
目視、尺量 |
|
|
20 |
前、后導(dǎo)棉板導(dǎo)條開檔不符規(guī)定 |
不允許 |
目視、尺量 |
|
|
21 |
各部軸承 |
發(fā) 熱 |
溫升15℃ |
手感、測溫計 |
|
振 動 |
0.15 |
手感、百分表 |
||
|
22 |
各部加壓不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1分/處 |
|
23 |
齒輪、園盤異響 |
不允許 |
耳聽、比較 |
1分/處 |
二、驗收技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)：
|
條卷機 |
項目 |
國產(chǎn) |
|
|
速度（米/分鐘） |
≥100-120 |
|
|
|
成卷情況 |
無成卷不良、退卷粘層現(xiàn)象 |
||
精梳機安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)
一、設(shè)備安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)：
|
序 號 |
檢 查 項 目 |
允許限度（mm） |
檢 查 方 法 |
扣分 |
|
|
1 |
毛刷軸與各部軸承間隙 |
0.15 |
塞尺 |
2/處 |
|
|
2 |
錫林梳針損傷 |
單排2根 整只6根 |
目視 |
2/只 |
|
|
3 |
頂梳梳針損傷 |
1根 |
目視 |
2/根 |
|
|
4 |
毛刷同臺、單只直徑差異 |
1 |
尺量 |
1/只 |
|
|
5 |
毛刷狀態(tài)不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1/只 |
|
|
6 |
錫林至上鉗唇隔距（梳理隔距） |
±0.05 |
隔距片 |
2/只 |
|
|
7 |
下鉗唇至后分離羅拉隔距(落棉隔距) |
+0.10 -0 |
專用工具 |
2/處 |
|
|
8 |
頂梳至后分離羅拉（頂梳隔距） |
進出隔距 |
+0.10 0 |
專用工具 |
2/處 |
|
深度隔距 |
+0.10 0 |
專用工具 |
|||
|
9 |
上下鉗唇不密接 |
一眼不超過一處（+0.08） 全機不超過三處 |
塞尺 |
1/處 |
|
|
10 |
棉網(wǎng)破洞破邊結(jié)合不良 |
不允許 |
目視 |
1/眼 |
|
|
11 |
漏氣 |
不允許 |
耳聽、手感 |
2/處 |
|
|
12 |
傳動帶張力不當(dāng)破損 |
不允許 |
目視 |
2/處 |
|
|
13 |
給棉羅拉彎曲 |
0.08 |
百分表 |
1/處 |
|
|
14 |
牽伸羅拉頸與軸承間隙 |
0.15 |
塞尺 |
1/處 |
|
|
15 |
各部加壓不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1/處 |
|
|
16 |
牽伸羅拉隔距 |
+0.05 / -0.00 |
專用工具、塞尺 |
2/處 |
|
|
17 |
各部軸承、圈條發(fā)熱 |
溫升20℃ |
手感、測溫計 |
1/處 |
|
|
各部軸承震動 |
0.08 |
手感、百分表 |
1/處 |
||
|
圈條盤震動 |
0.30 |
手感、百分表 |
1/處 |
||
|
18 |
各部齒輪咬合不良有異響 |
不允許 |
手感、百分表 |
1/處 |
|
|
19 |
各部自停作用不良 |
不允許 |
手感、目視 |
2/處 |
|
|
20 |
各部齒輪平齊 |
1.5 |
尺量 |
1/處 |
|
|
21 |
各部安全裝置不良 |
不允許 |
目視、手感 |
5/處 |
|
|
22 |
機架車縱橫向水平 |
0.08 |
水平尺、塞尺 |
2/處 |
|
|
23 |
機尾底板縱橫水平 |
0.20 |
水平尺、塞尺 |
2/處 |
|
|
24 |
大壓輥軸與軸承間隙 |
0.20 |
塞尺 |
1/處 |
|
|
25 |
小壓輥軸與軸承間隙 |
0.20 |
塞尺 |
1/處 |
|
|
26 |
牽伸羅拉縱向水平 |
0.05 |
水平尺、塞尺 |
1/處 |
|
|
27 |
各部通道不清潔掛花 |
不允許 |
目視、手感 |
1/處 |
|
|
28 |
清潔裝置作用不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1/處 |
|
|
29 |
各部機件缺損、安裝不良 |
不允許 |
目視、手感 |
1/處 |
|
二、驗收技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)：
|
精梳機 |
項目 |
國產(chǎn) |
|
|
速度（鉗次/分鐘） |
≥380 |
|
|
|
小卷定量（克/米） |
≥65 |
|
|
|
精梳條重量CV% |
≤1.0 |
|
|
|
電子條干CV%值 |
≤3.4 |
|
|
|
落棉率（%） |
細(xì)絨棉≤17.5 |
||
|
AFIS試驗棉結(jié)絕對粒數(shù) |
≤5.0 |
|
|
|
AFIS試驗棉結(jié)清除效率% |
60-77.0 |
|
|
|
短絨清除百分點% |
≥4.0 |
|
|
|
機械波情況 |
無機械波 |
||
|
分離接合波波幅 |
≤2.0cm |
≤1.5cm |
|
粗紗機安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)
一、設(shè)備安裝驗收校準(zhǔn)：
|
序 號 |
檢 查 項 目 |
允許限度（mm） |
扣分標(biāo)準(zhǔn) （分/處） |
檢查方法 |
|
|
1 |
車頭中尾機架槽不垂直 |
0.05 |
2 |
水平儀、塞尺 |
|
|
2 |
車腳墊木不著實 |
不允許 |
2 |
手感 |
|
|
3 |
車面 水平 |
長向水平每跨差異 |
≤0.05 |
2 |
水平尺、直尺、塞尺 |
|
前后水平 |
≤0.07 |
1 |
|||
|
4 |
車面進出 |
0.03 |
2 |
專用工具、目視 |
|
|
5 |
前羅拉橫向水平 |
0.04 |
2 |
專用工具、目視 |
|
|
6 |
前羅拉進出 |
0.05 |
1 |
專用工具、目視 |
|
|
7 |
前羅拉偏心及彎曲 （二、三、四＜0.08） |
0.05 |
1 |
百分表 |
|
|
8 |
各羅拉敲空 |
不允許 |
1 |
手感 |
|
|
9 |
羅拉軸承磨損 |
不允許 |
2 |
手感 |
|
|
10 |
羅拉隔距（十字架靠羅拉、隔距自重落下） |
-0 +0.07 |
1 |
專用工具、塞尺 |
|
|
11 |
搖架開檔 |
-0 +20 |
2 |
專用工具、塞尺 |
|
|
12 |
皮輥中心與羅拉雷絲中心偏離 |
≤5 |
2 |
目視、尺量 |
|
|
13 |
皮輥加壓不著實 |
不允許 |
2 |
手感、壓力儀 |
|
|
14 |
皮輥加壓重量不正確 |
不允許 |
2 |
手感、專用工具 |
|
|
15 |
皮輥規(guī)格不符 |
不允許 |
2 |
手感、專用工具 |
|
|
16 |
龍筋高低 |
0.80 |
1 |
專用用工具、塞尺 |
|
|
17 |
龍筋前后水平 |
＜0.07 |
1 |
水平尺、塞尺 |
|
|
18 |
上下龍筋接頭不密接 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
|
19 |
升降滑板與升降滑槽前后間隙 |
＞0.05 |
1 |
塞尺 |
|
|
20 |
下龍筋升降抖動及打頓 |
不允許 |
2 |
手感、目視 |
|
|
21 |
盆子牙軸接頭偏心跳動 |
0.30 |
2 |
百分表 |
|
|
22 |
盆子牙軸前后進出差異 |
＜0.10 |
1 |
專用工具、塞尺、手感 |
|
|
23 |
機架、馬達、主軸、升降軸、牽伸及車頭傳動部分螺絲松動 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
|
24 |
機械空錠、錠翼松動 |
不允許 |
1 |
目視、手感 |
|
|
25 |
錠翼掛花 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
26 |
錠翼壓掌高低 |
±0.15 |
1 |
專用工具、目視 |
|
|
27 |
錠翼壓掌不靈活、弧度不正確 |
不允許 |
1 |
目視、手感 |
|
|
28 |
錠子彎曲 |
0.8 |
1 |
百分表 |
|
|
29 |
錠腳牙高低不一 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
30 |
錠殼加捻器擺頭 |
0.10 |
1 |
目視 |
|
|
31 |
各軸彎曲、回轉(zhuǎn)不靈活 |
不允許 |
3 |
手感 |
|
|
32 |
齒輪磨滅超過1/3齒頂厚，缺單齒1/3 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
|
33 |
齒輪咬合不良有異響 |
不允許 |
2 |
目視、比較 |
|
|
34 |
齒輪平齊程度 |
1.5 |
1 |
目視、尺量 |
|
|
35 |
油眼堵塞、油箱缺油、漏油 |
不允許 |
2 |
目視 |
|
|
36 |
鏈條、傳動帶長短不適當(dāng)、規(guī)格不一致 |
不允許 |
1 |
目視、手感 |
|
|
37 |
機臺各部機件缺損 |
不允許 |
2 |
目視 |
|
|
38 |
各部螺絲、墊圈、肖子松動磨 滅、缺少、長短不一致 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
39 |
機臺各部清潔裝置缺損、作用不良 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
40 |
機臺顯著振動 |
不允許 |
5 |
手感 |
|
|
41 |
集合器喇叭口缺損、規(guī)格不一 |
不允許 |
1 |
目視 |
|
|
42 |
工藝自停不良 |
不允許 |
2 |
目視、手感 |
|
|
43 |
電氣裝置、安全裝置作用不良 |
不允許 |
5 |
目視 |
|
|
44 |
下龍筋移出裝置裝校 |
找平找正 |
2 |
目視、尺量 |
|
|
45 |
升降平衡裝校 |
吊帶與圓輪、配重輪平衡安裝 |
2 |
目視 |
|
|
46 |
落紗架支架裝校 |
不允許 |
2 |
目視、尺量 |
|
|
47 |
導(dǎo)條架、上吹吸風(fēng)機的裝校 |
不允許 |
2 |
目視、尺量 |
|
|
48 |
機械手裝校 |
不允許 |
2 |
目視、尺量 |
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尾紗清除機安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)
